橡膠混煉膠分散不良的原因

發布日期：2015-10-08 15:06 來源：http://www.daguanyule.com 點擊：

橡膠混煉膠分散不良主要有如下幾個原因:
A.混煉進程
混煉時刻不行,排放溫度過高或過低;一同增加酸性和堿性配合劑(如將硬脂酸和防焦劑ESEN與氧化鋅和氧化鎂一同參加);塑煉不充分;配合劑增加的次序不恰當;混煉周期中填充劑加得太遲;一同參加小粒徑碳黑和樹脂或粘性油;金屬氧化物渙散時刻不行;在膠料現已撕裂或碎裂后參加液態增速劑;膠料批量太大或太小
B.技術 .沒有遵從所擬定的混煉程序;油性資料和干性資料的聚集體粘在上頂栓和進料斗邊;轉子速度不恰當;膠料從壓片機卸下時太快;沒有準確實用壓片機上的翻膠設備
C.設備
密煉機溫度操控失利;上頂栓壓力不行;混煉室中焊層部位磨損過渡;壓片機輥溫操控失效;壓片機上的高架翻膠設備失靈
D.資料
橡膠過期和有有些膠凝;三元乙丙橡膠或丁基橡膠太冷;冷凍天然橡膠;天然橡膠預塑煉不充分;填充劑水分過量(結塊);在低于傾倒點溫度下參加粘性配合劑;配合劑運用不適當
E.配方設計
運用的彈性體門尼粘度區別太大;增塑劑與橡膠選配不適當;硬粒配合劑太多;小粒徑填料過量;運用熔點過高的樹脂;液態增塑劑不行;填充劑和增塑劑過量.